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印染废水的分类,特点,用什么化工河南泵输送以及处理方法

来源:http://ln.shiqibengye.com/news561500.html    发布时间 : 2021-02-24 10:17:00

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常用泵:LMU耐腐耐磨料浆泵(集装式机封),材质:超高分子量聚,规格:LMU流量:1000m3/h扬程:40m电机功率:160kw-4级。此泵主要功能:耐腐,耐磨,耐颗粒。(3)洗涤水的处理:这类废水的共同特点是:含有大量悬浮物,水质变化大,水温较高。

  每生产一吨铁水要排出2~4米高炉煤气洗涤废水,水温一般在30℃以上,悬浮物含量为600~3000毫克/升,主要是铁矿石、焦炭粉和一些氧化物。废水中还含有的以及硫化物、酚、无机盐和锌、镉等金属离子。废水中的可用氯、漂或臭氧等把氧化为酸盐,也可投加,使成为的亚铁。

  常用泵:LHF衬氟离心泵,材质:衬氟,规格:LHF流量:200m3/h扬程:32m电机功率:37kw-4级。此泵主要功能:耐强腐蚀,耐酸碱。(4)酸洗废水的处理:金属加工厂都产生酸洗废水,包括废酸和工件冲洗水。酸洗每吨钢材要排出1~2米废水,其中含有游离酸和金属离子等。

  如钢铁酸洗废水含大量铁离子和少量锌、铬、铅等金属离子。少量酸洗废水,可进行中和处理并回收铁盐;较大量的则可用冷冻法、喷雾燃烧法、隔膜渗析法等方法回收酸和铁盐或分离回收氧化铁。常用泵:LHC型抗衬氟磁力泵规格:LHC80-65-160流量:50m3/h扬程:32m电机功率:11kw-2级。

  此泵主要功能:耐强腐蚀,无泄漏。(5)有色冶金废水的处理:铜、铅、锌等重金属冶炼厂,有含重金属离子的废水,主要洗涤冶炼烟气、湿法冶炼和冲洗设备等。由于矿石中除了要提炼的主金属外,还伴有多种有色金属,因此,有色金属冶炼厂的废水常常同时含有多种金属离子和有害物质。

  通常采用的处理方法是石灰中和法,主要是控制废水的pH值,使重金属离子变成氢氧化物沉淀下来;或采用硫化法,向废水中通入,使重金属离子变成重金属硫化物后加以提取;和氟等有害物质可与钙离子生成难溶的化合物而沉淀分离出来。

  此外,还可以采用离子交换法、浮选法、反渗透法、隔膜电解法等回收有用金属,净化废水。常用泵:LHJ不锈钢碱泵(碱泵机封),材质:304、316L.2205等,规格:LHJ100-80-160流量:100m3/h扬程:32m电机功率:15kw-2级。

  当环境和资源遭到破坏,生态平衡失调后,没有几十年或者上百年的时间是难以恢复的,而且有时是无法恢复的,在工业废水排放量中,化工、造纸、纺织以及煤炭行业废水排放总量几乎占到一半,是工业废水排放大户,早。

  今天我来讲讲印染废水的分类,特点,用什么化工泵输送以及处理方法等等。印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨,其中80~90%成为废水。

  纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。(2)氧化法:臭氧氧化法对多数染料能良好的脱色效果,但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。

  从运行经验和结果看,该法脱色效果好,但耗电多,大规模推广应用有一定困难。氧化法处理印染废水脱色效率较高,但设备投资和电耗还有待进一步降低。(3)生物法:印染废水生物处理法中以表面加速曝气和氧化法占多数。

  此外,鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用,生物流化床尚处于试验性应用阶段。由于生物对色度去除率不高,一般在50%左右,所以当色度要求较高时,需辅以物理或化学处理。(4)吸附法:在物理处理法中应用多的是吸附法,这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合,或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床,使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去的方法。

  活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达93%、92%和63%。(5)混凝法:主要有混凝沉淀法和混凝气浮法,所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主,其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高;缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。

  一、缓蚀阻垢剂:主要应用于工业循环水系统如电厂、钢铁厂、化肥厂、油田注水系统等等。该药剂由碱性物质和有机复配而成,加入了缓蚀剂,防止受热面被腐蚀。药剂中的碱性物质,在锅炉内通过化学反应,与水中的钙、镁盐类物质发生反应生成水渣,沉淀后通过排污功能排出锅炉外,降低水中钙、镁离子浓度,使锅炉内不生成水垢.。

  近我们遇到一个工况条件,要求从一个废酸液池中吸上来,打到污水处理站去,酸液池深6M,客户问绿环的衬氟自吸泵是否可以吸上来,很显然,这么高的深度,一般自吸泵是无法吸上来的,经过销售部与部的人商量,我们终采取了自吸泵组设计,用一台衬氟泵和一个衬氟虹吸桶共同安装在一个平台上,加上液位浮球自动控制。

  首先我们先把虹吸桶中加满液体,然后关闭阀门,使整个桶中只有一个进液口与水池相通,当泵启动后,离心泵首先会把桶中的酸液抽走,此时桶中立即形成真空,真空作用下会将酸池中的酸液吸上,并将空气与酸液混合,由泵排出,就这样,反复进行,直到汽体全部排净。

  这样一来立马解决了客户的难题。该设计合理,成本低,不用单独模具,只需要设计一个容积够大的衬氟密封桶就行了。下面是安装示意图,有需要的人可以参考一下:那么接下来我们来说一下衬氟自吸泵组的吸上原理。这就是整个自吸过程。

  在化工行业生产中,化工泵主要是用来输送一些腐蚀性的液体,比如:,,等等,泵在当中扮演者生上起下的作用,如果化工泵一旦发生损坏,轻者损坏设备,重者发生安全事故,因此各位化工人必须要了解各种化工泵的常见故障及解决方法就尤其重要。

  看到这里,相信各位对化工泵常见的一些故障以及解决的办法大致都了解了,但是化工泵的故障有时千奇百怪,以上的方法故障和方法可能不在其中,那你可以联系绿环泵业,绿环是一家生产耐腐蚀泵,化工泵,衬氟离心泵的专。

  石灰法-石灰石膏法适用的煤种范围广、脱硫效率高(有的装置Ca/S=1时,脱硫效率大于90%)、吸收剂利用率高(可大于90%)、设备运转率高(可达90%以上)、工作的可靠性高(目前成熟的烟气脱硫工艺)、脱硫剂石灰石来源丰?。

  目前脱硫脱硝系统备受青睐,石膏法脱硫是湿法脱硫常用的一种,适用范围:适合大型企业进行烟气脱硫。这些液滴在与烟气逆流时SO2被吸收。这样,SO2在吸收区被吸收,吸收剂的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并终形成石膏。

  首先来说优点:脱硫效率高(脱硫率高达95%以上);单机处理烟气量大,可与大型锅炉匹配;成熟,运行可靠性好(国外火电厂该法脱硫装置投运率一般可达98%以上);对煤种变化的适应性强(无论是含硫量大于3%的高硫煤?。

  主要工艺流程:锅炉引风机出来的烟气经增压风机升压后进入烟气换热器(GGH)热烟侧,与GGH冷烟侧的净烟气进行换热降温,降温后的烟气进入吸收塔下部后折流向上。同时由塔顶喷淋层向下悬浮液滴与烟气逆流,发生吸收发应。

  于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔,吸收塔为逆流喷淋空塔结构,集吸收、氧化功能于一体,上部为吸收区,下部为氧化区,经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液(使用料浆泵型 :LMU耐腐耐磨河南脱硫泵)逆向。

  反应后的洁净饱和烟气经除雾器与GGH冷烟侧换热升温后由烟囱排出,反应产生的石膏浆液送至水力旋流器站,进行石膏初级脱水后,送至真空皮带过滤机进一步脱水,产生脱硫副产品(石膏)。系统一般装3-5台浆液循环泵(使用料浆泵型 :LFK衬氟料浆泵),每台循环泵(也可使用料浆泵型 :LHJ不锈钢耐磨碱泵)对应一层雾化喷淋层。

  当只有一台机组运行时或负荷较小时,可以停运1-2层喷淋层,此时系统仍保持较高的液气比,从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器,除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区,在循环氧化区中,亚钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。


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